第20禱第7期2004年7月實思鼓術循環(huán)水系統(tǒng)不停車化清洗官偉(江津市禾豐化工有限責任公司,重慶ho260摘要以江津禾豐化工公司合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)的清洗為例,按照原化工部標準HG/T2387—92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》,敘迷了循環(huán)水系統(tǒng)不停車清洗的操作方法和步驟。關鍵詞循環(huán)水系統(tǒng)清洗不停車冷卻水中圖分類號TQ058·4文獻標識碼BChemical cleaning for circulating water system on operationGUAN Wei(Jiangjin Hefeng Chemical Co, Ltd, Jiangjin, Chongqing 402260)Abstract The cleaning for circulating water system of a synthetic amomum plant in Jiangjin HefengChemical Co., as an example, a method and steps of chemical cleaning for circulating water systemwithout stopping operation were described. This method meets the standard HG/T 2387--92, TheStandard for Chemical Cleaning Requirements, issued by Ministry of Chemical Industry.Key words circulating water system; cleaning; on operation; cooling water隨著科學技術的進步,化學清洗技術得到了迅速環(huán)水系統(tǒng)嚴重受污染。大部分換熱器、管線都存在著發(fā)展,特別是近年來大型化工裝置的化學清洗技術也浮銹和銹瘤,嚴重制約了公司生產(chǎn)。為了保證工藝高趨于成熟。但是,不同的系統(tǒng)有其不同的特點,循環(huán)負荷長周期的安全運行,對該系統(tǒng)進行一次不停車化水系統(tǒng)的化學清洗通?？煞譃橄到y(tǒng)開車前的化學清洗學清洗。清洗時執(zhí)行化工部標準HG/T2387-92《工和運行過程的化學清洗,其目的都是為了清除系統(tǒng)中業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》。的結垢物、腐蝕產(chǎn)物、生物黏泥,提高換熱器的換熱效率,保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。1清洗的目的江津禾豐化工公司合成氨循環(huán)水系統(tǒng)自1998年該系統(tǒng)保有水量500m3,循環(huán)水量2000m3h,設開車以來,從未經(jīng)過化學清洗,長時間運行后,系統(tǒng)備材質(zhì)為碳鋼。對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行化學清洗,以出現(xiàn)了比較嚴重的污垢沉積現(xiàn)象;加之,有三臺油冷除去設備及管網(wǎng)在運行中產(chǎn)生的水垢、鐵銹及生物黏卻器泄漏,向循環(huán)水系統(tǒng)漏入了1.5t68“機械油,循泥,為預膜處理提供清潔的表面。中國煤化工稿日期:2004-05-14作者簡介:官偉(1974-),男,重慶江津人,學士,工程師,從以、從如x,、小以造和管理工作。清洗世界第20卷清洗的步驟5清洗分析項目及頻率殺菌剝離、除油→置換→除垢及腐蝕產(chǎn)物→51殺菌剝離置換。殺菌剝離工藝項目分析頻率如下3化學濟洗質(zhì)的要求pH:每4h分析一次;總鐵離子濃度:每4h分析一次;化學清洗除銹效率應達到90%以上(以監(jiān)測管或濁度:每4h分析一次掛片測定);清洗除垢效率應達到95%以上(以監(jiān)測管[Ca2](以CaCO計):首、末各分析一次?；驋炱瑴y定)。試片的平均腐蝕率按《工業(yè)設備化學52除油清洗質(zhì)量標準》(HG/T2387-92)要求,碳鋼應小于除油工藝項目分析頻率如下6g/(m2h)pH:每4h分析一次;化學清洗工藝控制的條件總鐵離子濃度:每4h分析一次;濁度:每4h分析一次。4.1殺菌剝離53除垢及腐蝕產(chǎn)物殺菌剝離控制的工藝條件如下:除垢及腐蝕產(chǎn)物工藝項目分析頻率如下:浸潤劑濃度:50~100mg/L;pH:連續(xù)測定;分散劑濃度:50~100mg/L;總鐵離子濃度:每2h分析一次;殺菌剝離劑濃度:200mg濁度:每4h分析一次;時間:8~16h;[Ca2](以CaCO,計):每4h分析一次。殺菌滅藻劑濃度:100~200mg/;溫度:運行溫度6清洗操作流速:0.8~1.2m/s61準備工作42除油1)對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置、排污閥門、補充水閥除油的工藝條件如下:門、在線pH儀表、流量計等逐一確認,使其能滿足清除油劑濃度:50mgL;洗時加藥、排污和補水需要,若不能滿足,應采取臨溫度:運行溫度;時措施。流速:0.8~1.2m/s;2)成立在線清洗小組,協(xié)調(diào)解決清洗過程出現(xiàn)的時間:8~16h。各種問題,對清洗中須特別關注的部位,要定時、定4.3除垢及腐蝕產(chǎn)物員觀察,發(fā)生意外情況應有解決措施和材料準備。除垢及腐蝕產(chǎn)物的工藝條件如下3)將化學清洗及預膜所需藥品運到現(xiàn)場,調(diào)試好pH:2.0~30;加藥裝置,按要求作好監(jiān)測試片和分析準備,在清洗溫度:運行溫度前中國煤化工流速:0.8~1.2ms;62HCNMHG時間:10~24h將循環(huán)水池水位排放到安全低水位,調(diào)節(jié)循「142004年第7第7期清洗世界環(huán)冷卻水量到最大。10)若循環(huán)清洗液中出現(xiàn)泡沫時應投入消泡劑。2)分析循環(huán)冷卻水的pH、濁度、總鐵離子濃度11)當循環(huán)水進出口總鐵離子濃度、[Ca2+]基本及[Ca2+l致,而試片清洗干凈,停止加清洗劑,化學清洗結束,3)投加浸潤劑和分散劑于循環(huán)水池中,當產(chǎn)生取出清洗后的試片,測定除垢率、除銹率及腐蝕率。泡沫較多時投加消泡劑進行消泡。12)清洗結束后立即大排大補,降低循環(huán)水中總4)8h后,將殺菌剝離劑一次性投加到循環(huán)水池鐵離子濃度、[Ca2]及濁度當pH升高到34~36,立進行剝離,運行8h。即在循環(huán)水池內(nèi)加入阻垢分散劑25kg、鐵離子穩(wěn)定劑5)將循環(huán)冷卻水pH調(diào)節(jié)到50~60,加入浸潤200kg,隨著pH的上升,不斷補加分散劑和鐵離子穩(wěn)劑及活化好的殺菌剝離劑到系統(tǒng)中,運行8h后,進定劑,大排大補到pH達到6~7時,若總鐵離子濃度行排污置換,待濁度小于20mg/L,置換結束,轉入<1mg、濁度<30mgL、Ca2<100mg/,則清洗后下一步。的置換結束即轉入預膜工作,否則應控制pH在6~76.3除油(用HSO,調(diào)節(jié))再進行置換。投加除油劑于循環(huán)水池中,若泡沫少,再投加除油劑,當產(chǎn)生泡沫較多時投加消泡劑進行消泡,24h7預膜后,進行排污置換,待濁度小于20mg/,置換結束,7.1預膜的目的轉入下一步。以上操作均要求系統(tǒng)不排污,否則會影循環(huán)冷卻水系統(tǒng)預膜的目的是使清洗后干凈的金響效果。屬表面很快形成一層保護膜,以提高水穩(wěn)劑中的緩蝕64除垢及腐蝕產(chǎn)物劑抑制腐蝕的效果1)剝離置換結東后,將循環(huán)水池水位排放至安7.2預膜質(zhì)量的要求全低水位,調(diào)整循環(huán)冷卻水流量,使其達到最大流量。預膜碳鋼試片表面無銹跡,試片在陽光下觀察有2)分析循環(huán)冷卻水中pH、濁度、總鐵離子濃度明顯的色暈。及[Ca2l73預膜的藥劑3)用pH計連續(xù)測定pH,在循環(huán)水池內(nèi)緩慢加預膜劑、HSO4(9%)30%-40%NaOH備用入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調(diào)節(jié)到50~6.074預膜工藝控制條件4)均勻加入緩蝕劑于循環(huán)水池內(nèi)。預膜工藝控制條件如下。5)緩慢加入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調(diào)節(jié)并pH:6.0±0.5;保持在2.0~30范圍內(nèi),加入分散劑[Ca2→](以CaCO,計):100~250mg/L6)在冷卻塔下部水中掛入有垢碳鋼試片、帶銹總磷(PO3):100±20mg/L;碳鋼試片、測定腐蝕用光亮碳鋼試片。溫度:生產(chǎn)運行溫度;7)清洗液循環(huán)Ih后,按控制分析項目及頻率流速:0.8~1.2m/s進行分析,并控制分析項目在工藝控制條件范圍內(nèi)。痧過片預膜情況為準中國煤化工8)每2h補充循環(huán)水系統(tǒng)中損耗的緩蝕劑7.5CNMHG9)清洗過程中系統(tǒng)不排污,不補水預膜分析控制項目及頻率如下。6清洗世界第20卷pH:以pH計連續(xù)測定;膜結束,取出預膜試片觀察預膜效果?？偭?PO3):每4h分析一次;)預膜結束,進行預膜后置換,大排大補。在濁度:每4h分析一次置換過程中用HSO調(diào)pH在60~70,待總磷(以PO總鐵離子濃度:每4h分析一次計<20mg/L時,停止pH的調(diào)節(jié),當總磷(以PO3計)[Ca2]:每4h分析一次。<15mg/L時,停止置換。7.6預膜操作9)關閉排污閥,保持正常水位,系統(tǒng)轉入正常1)當清洗置換結束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達到要求運行后,方可進行預膜。2)清洗后的循環(huán)水系統(tǒng),保持低水位使循環(huán)水8結論流量達到最大流量。1)本次合成氨循環(huán)水系統(tǒng)的化學清洗是成功3)均勻投加預膜劑到水池中,同時用HSO調(diào)的,A3鋼的腐蝕率平均為1.261g/(m2·h),20*鋼節(jié)并保持循環(huán)預膜液pH為60±0.5范圍內(nèi)試件平均腐蝕率為2458g/(m2h),遠遠低于《工業(yè)4)半小時后按分析控制項目及頻率分析,并調(diào)設備化學清洗質(zhì)量標準》允許的腐蝕率上限,系統(tǒng)除節(jié)到控制指標范圍內(nèi)。銹(除換熱器單臺清洗外)約2526kg(以FeO,計)5)掛入碳鋼試片在預膜液中,觀察預膜效果。2)系統(tǒng)化學清洗是系統(tǒng)預膜效果好壞的重要條6)補加預膜劑到水池中,使總磷PO3)在80~件,只有金屬表面呈活化狀態(tài)時,才能形成良好的沉20mg/L,并保持在此范圍內(nèi)。積膜或吸附膜。7)運行6~16h(以觀察試片預膜情況為準),預業(yè)平平平平平平平平平y(tǒng)平新品科技國內(nèi)第一臺300Pa超高壓水射流設備在南京間世日前,一種全新的道路斑馬線刷除方法在南京問世。在演示現(xiàn)場,一輛輕型卡車載著長約2m的增壓設備緩緩行駛,工作人員推著路面清洗機步步跟進。車載增壓設備產(chǎn)生的超高壓水流通過軟管源源不斷地輸入手推清洗機,再向路面高速噴射,水的最大壓強可達300MPa,遠遠高于手槍的最大膛壓(220MPa)。清洗機推過之處,經(jīng)高壓水流的旋轉式?jīng)_刷,路面完好無損,道路上漆畫標志線卻被清除得千干凈凈演示表明,用“子彈水流”刷除道路標志線,每小時可刷除60m長的道路標志線,每分鐘僅耗水25L,作業(yè)效率高、去除能力強、無污染。產(chǎn)品的研發(fā)單位南京太空高壓清洗設備公司總經(jīng)理殷耀敏介紹,近年來,高壓水射流清洗設備已成為國際上工業(yè)清洗的主導設備,在發(fā)達國家,高壓水射流工藝清洗已占工業(yè)清洗總量的80%。長期以來,我國超高壓水射流設備(工作壓力在200MPa以上)一直依賴進口,南京太空公司歷經(jīng)四年研發(fā),成功研制出國內(nèi)第一臺超高壓水射流設備,最高中國煤化工配備不同的高壓水槍,這一設備可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金CNMHG