46CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計2014 ,24(4)問題多元料漿氣化爐調(diào)試過程中出現(xiàn)的討論問題及處理方案趙伯平陜西陜化工煤化集團化肥公司渭南714100摘要介紹多元料漿 氣化爐調(diào)試過程中常見的問題，分析問題產(chǎn)生原因，提出解決問題的方案。關(guān)鍵詞多元料漿 氣化爐調(diào)試過程 問題處理方案某公司A系列多元料漿氣化裝置調(diào)試工作歷時過程中，氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，致-個多月，順利實現(xiàn)調(diào)試投料任務(wù),為公司煤化工使中央控制室閥位顯示與現(xiàn)場閥門實際開度不符項目首套合成氨系統(tǒng)全線貫通打下了堅實的基礎(chǔ)。(即中央控制室指令該閥開3%，而現(xiàn)場該閥接到期間出現(xiàn)的問題和處理辦法匯總，供同行參考。指令后卻不動作，數(shù)分鐘后突然開至30%),導(dǎo)致氧氣放空流量突然增大，給引氧操作帶來極大的1氧氣系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及處理安全隱患。1.1氧氣系統(tǒng)管線可 能發(fā)生燃燒爆炸事故1.4問題解決方案氣化工段的氧氣管線內(nèi)流動的介質(zhì)為濃度大1.4.1防止氧氣系統(tǒng)管線發(fā)生燃燒爆炸事故的于99.6%的高壓純氧，流動速度極高。如果管道方案內(nèi)殘存鐵銹、沙粒、焊瘤，氧氣在流動的過程中(1)氧氣系統(tǒng)管線安裝前后，嚴把質(zhì)量關(guān),會高速碰撞上述雜質(zhì)并將其席卷帶走，造成顆粒努力做好氧氣系統(tǒng)管線及管件的酸洗、沖洗、吹之間、顆粒與管道壁之間、顆粒與氧氣之間的摩掃、脫脂等工作。擦和碰撞。摩擦和碰撞所做的機械能會轉(zhuǎn)變?yōu)闊?2)所有參與開車工作的人員必須服從開車能，由于上述雜質(zhì)顆粒被導(dǎo)熱系數(shù)極小的高壓純領(lǐng)導(dǎo) 小組的統(tǒng)- -指揮和領(lǐng)導(dǎo)。氧包圍，所以存在蓄熱，從輸氧管道的燃燒機理(3)引氧操作前中央控制室指揮人員統(tǒng)- ~指可以看出，尤其是鐵粉在常壓條件下著火溫度為揮現(xiàn)場所有工作人員撤離至危險源100m以外，通300 ~ 6009C，高壓時著火溫度更低。當這種蓄熱達過監(jiān)視攝像，察看人員撤離情況。到該工況下可燃物的著火溫度時，雜物在管道內(nèi)(4)引氧操作時相關(guān)區(qū)域內(nèi)不得滯留任何人.自發(fā)燃燒，管道局部溫度升高，管壁發(fā)紅，引發(fā)員，放置重要物品。燃燒或爆炸事故。所以氧氣系統(tǒng)的管道在安裝前(5) 所有操作人員培訓(xùn)合格，能夠熟練進行后需進行嚴格要求的酸洗、沖洗、吹掃、脫脂等正確的工藝操作，掌握安全防護技能。確認現(xiàn)場清洗工作，避免引氧操作過程中發(fā)生意外。處置預(yù)案方案已下發(fā)并全員學習。1.2引氧操作過程中設(shè)備及氧氣系統(tǒng)管線可能發(fā)(6)消防及救護部門待命，具備隨時實施救生介質(zhì)刺漏事故援的條件。引氧操作是-一個由常壓操作到高壓操作的過(7) 在氣化爐接收氧氣或正常生產(chǎn)過程中,程。在升壓過程中會突然刺漏，對人員造成傷害。DC中國煤化工，合成氣流量下降，1.3氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥動作不正?？赡茉斐裳醅F(xiàn)場HCN M HG現(xiàn)象，中央控制室操氣放空量無法控制作員迅速關(guān)團所有氧氣閥門，立即聯(lián)系調(diào)度通知由于閥門制造質(zhì)量問題，在引氧前閥門調(diào)試空分關(guān)閉氧氣外送切斷閥;做好氮氣置換準備工*趙伯平:工程師。1998年畢業(yè)于陜西省廣播電視大學化工工藝專業(yè)。研究方向:煤氣化工藝研究。從事氣化裝置的的操作工作。聯(lián)系電話: 18292376548， Email: zha09130342605@ 126. com。2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理方案47作。并按相關(guān)規(guī)定處理救護。待火熄滅后，通知備用爐氧氣放空閥。確認備用爐氧氣放空閥打開空分打開氮氣人氧氣系統(tǒng)管線置換閥對氧氣系統(tǒng)后，緩慢打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥，手動控制氧氣流管線進行置換處理。待確認現(xiàn)場安全后方可允許量調(diào)節(jié)閥，使總管氧氣放空流量< 500Nm'/h。相關(guān)人員進人現(xiàn)場進行處理。(5) 保持總管小流量低壓力氧氣放空24h后,1.4.2 解決引氧操作過程中設(shè)備及氧氣系統(tǒng)管線關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系調(diào)度關(guān)閉空分工段氧發(fā)生介質(zhì)刺漏事故的方案氣總閥，通過氮氣充壓管線給氧氣管線緩慢充壓(1)引氧操作前用氮氣按照由低壓到高壓逐至5.0MPa后，停送氮氣。步升壓查漏的方法，嚴把質(zhì)量關(guān)，做好氧氣系統(tǒng)(6)再聯(lián)系調(diào)度打開空分工段去氣化界區(qū)氧設(shè)備及管道的查漏工作。氣總閥逐步緩慢升壓，由空分進行放空并調(diào)節(jié)壓(2)在引氧操作過程中發(fā)生泄漏事故的處理力,控制升壓速率小于0. 1MPa/min，氧氣總管壓方案:氧氣泄漏時，人員要迅速撤離泄漏污染區(qū)力逐步控制在8.0~8.3MPa。至上風處，并對污染區(qū)進行隔離，切斷周圍火源;(7)升壓同時手動控制氧氣總管放空流量調(diào)在做好個人防護時，準備好消防器材、檢測儀器，節(jié)閥， 緩慢穩(wěn)定地逐步增大氧氣放空量,可逐步將兩人以上到現(xiàn)場查看泄漏情況、擴散程度。建議氧氣放空 量分別加至2000m/n. 4000mn,應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，避免與可燃.對系統(tǒng)能力進行驗證確認。物或易燃物接觸;如果泄漏較小時，應(yīng)立即在泄(8)引氧成功，系統(tǒng)穩(wěn)定，工藝指標確認合漏源周圍設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員和機動車輛格、現(xiàn)場安全，相關(guān)人員進人現(xiàn)場進行氧氣管線進入，同時，創(chuàng)造條件對泄漏源進行合理通風，冷緊工作。加速擴散,還可接臨時氮氣管對泄漏源進行稀釋。(9)氧氣總管引氧操作結(jié)束后關(guān)閉。打開備立即匯報總調(diào)和車間領(lǐng)導(dǎo)( 或值班人員)，安排維用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之修人員采取措施，盡可能消除泄漏源;如果泄漏較間的氧氣管線充壓閥前手動閥及備用爐氧氣放空大時，關(guān)閉進裝置氧氣切斷閥，停止引氧操作。閥后手動閥?？辗盅b置氧氣放空，同時匯報總調(diào)和車間領(lǐng)導(dǎo)(或值班人員)，管理人員應(yīng)組織力量進行處理。2燒嘴冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及處理1.4.3 解決氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥動作不正常、氧2.1出 現(xiàn)的問題氣放空量無法控制的方案(1) 在引氧操作進行前，現(xiàn)場打開氧氣管線為保證氣化爐在運行過程中工藝燒嘴冷卻水充壓氮氣壓力調(diào)節(jié)閥前后手動閥，設(shè)定壓力為盤管及冷卻水夾套不缺水、斷水，設(shè)置了燒嘴冷8.3MPa投自調(diào)。打開備用爐氧氣人單爐系列切斷卻水泵自啟動連鎖:燒嘴冷卻水事故閥打開進行閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線充壓閥前手連鎖;燒嘴冷卻水進出口流量差的絕對值高高氣動閥及備用爐氧氣放空閥后手動閥?；癄t跳車聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水進口流量低低氣化爐(2)現(xiàn)場操作員撤至樓道后，中央控制室操跳車聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水出口溫度高高氣化爐跳車作員打開氧氣管線充壓閥，給備用爐氧氣人單爐聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水系統(tǒng)緊急停車按鈕按下氣化爐系列切斷閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線跳車聯(lián)鎖。充壓。在氣化爐聯(lián)鎖調(diào)試過程中因燒嘴冷卻水系統(tǒng)(3)當備用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣故障氣化爐跳車兩次。第-.次空試因燒嘴冷水泵流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線壓力升至0. 3MPa后,運中國煤化工間過長，造成燒嘴冷關(guān)閉氧氣管線充壓閥。并指令現(xiàn)場操作員關(guān)閉備卻水MHCNMHG致燒嘴冷卻水進口流量低低氣化爐跳車。第二次試運行投料成功數(shù)天間的氧氣管線充壓閥前手動閥后，現(xiàn)場操作人員后，系統(tǒng)晃電燒嘴冷卻水泵電源切至事故電源供撤離。電，燒嘴冷卻水泵啟動期間燒嘴冷卻水緊急補水(4)待確認現(xiàn)場工作人員全部撤離后，打開閥沒有及時打開，導(dǎo)致燒嘴冷卻水進口流量低低48CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化.工設(shè)計2014 ,24(4)氣化爐跳車。排渣閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計時器2.2問題產(chǎn) 生的原因開始計時，5 min后打開渣池兩溢流閥。撈渣機頂經(jīng)查閱有關(guān)資料，參與試車的工程技術(shù)人員部較清潔的灰水溢流至渣池。討論分析產(chǎn)生的原因:①燒嘴冷卻水泵盡管設(shè)置(4) 當鎖斗頂部液位開關(guān)高報時，打開鎖斗了自啟動功能，但是因泵出口壓力低低連鎖啟動充壓閥，用脫氧灰水泵來的高壓灰水對鎖斗充壓。值設(shè)計偏低，備用泵啟動后，氣化爐已因燒嘴冷氣化爐與鎖斗壓差指示小于0. 18MPa時，關(guān)閉鎖卻水進口流量低低聯(lián)鎖跳車;②燒嘴冷卻水泵啟斗充壓閥。打開鎖斗人口閥，在整個運行過程中動時間過長，備用泵啟動后，氣化爐早已因燒嘴鎖斗安全閥處于常開狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條冷卻水進口流量低低聯(lián)鎖跳車;③燒嘴冷卻水緊件。鎖斗循環(huán)泵人口閥開，循環(huán)閥關(guān)。整個鎖斗急補水閥開啟時間過長，系統(tǒng)水壓不能得到補充,系統(tǒng)進入下一.輪收渣階段。導(dǎo)致燒嘴冷卻水進口流量低低氣化爐聯(lián)鎖跳車;3.2鎖斗系統(tǒng)出現(xiàn)的問題④燒嘴冷卻水進口流量低低氣化爐跳車聯(lián)鎖設(shè)計氣化爐鎖斗系統(tǒng)試運行到排渣階段時,打開值過高。鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥后，鎖斗沖洗管線震2.3解決方案動大。(1)提高燒嘴冷卻水備用泵因運行泵出口壓由于氣化爐鎖斗系統(tǒng)運行至收渣階段的時候,力低低連鎖啟動值。鎖斗安全閘閥、鎖斗人口閥打開后，會有少量的(2)將燒嘴冷卻水備用泵軟啟動改為硬啟動,氣體隨灰渣進人鎖斗。收渣時間到，鎖斗入口閥縮短備用泵自啟動時間。關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)(3)縮短燒嘴冷卻水緊急補水閥開啟時間,閥開，鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口使燒嘴冷卻水系統(tǒng)的水壓得到及時的補充。閥關(guān)閉后，鎖斗泄壓閥打開對鎖斗泄壓后，鎖斗內(nèi)仍然殘存少量的氣體。當鎖斗沖洗水罐液位高3鎖斗系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及 處理報時，關(guān)閉渣池兩溢流閥，打開鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位3.1鎖斗 系統(tǒng)運行簡述鎖斗系統(tǒng)的運行由一套邏輯聯(lián)鎖程序控制。差將鎖斗內(nèi)的灰渣排入渣池時，就會產(chǎn)生水擊現(xiàn)每個工作循環(huán)周期為19 min。具體的排渣過程:象，引起鎖斗沖洗管線震動。如果在鎖斗系統(tǒng)進(1)收渣時間到，鎖斗人口閥關(guān)閉，鎖斗循人充壓階段前不把這部分氣體排出，隨著時間的環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開，鎖斗循推移，鎖斗排渣時產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象會越來越嚴重。環(huán)泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口閥關(guān)閉后，鎖3.3解決方案斗泄壓閥打開對鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于(1)在鎖斗沖洗管合理分布減震裝置。0.18MPa時鎖斗泄壓管線沖洗水閥打開，對鎖斗泄(2)修改鎖斗系統(tǒng)運行程序。將其運行程序壓管線沖洗，沖洗干凈后自動關(guān)閉鎖斗沖洗水閥改為:收渣時間到，鎖斗入口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)及鎖斗泄壓閥。泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開，鎖斗循環(huán)(2)當鎖斗沖洗水罐液位高報時，關(guān)閉渣池泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口閥關(guān)閉后,鎖斗.溢流閥，打開鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠泄壓閥打開對鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于鎖斗沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位差將鎖斗內(nèi)的灰渣0. 18MPa時鎖斗泄壓管線沖洗水閥打開，對鎖斗泄排人渣池，由撈渣機撈出裝車外運。打開鎖斗排壓管中國煤化工動關(guān)閉鎖斗沖洗水閥渣閥和鎖斗沖洗水閥的同時再次打開鎖斗泄壓閥及鎖MHCNMHG及泄壓管線沖洗水閥，對泄壓管線進行二次沖洗，當鎖斗沖洗水罐液位高報時，關(guān)閉渣池溢流沖洗干凈后自動關(guān)閉鎖斗泄壓閥及泄壓管線沖洗閥，打開鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗水閥。沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位差將鎖斗內(nèi)的灰渣排人(3)當鎖斗沖洗水罐液位低報時，關(guān)閉鎖斗渣池，由撈渣機撈出裝車外運。打開鎖斗排渣閥2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題及處理方案49和鎖斗沖洗水閥的同時，再次打開鎖斗泄壓閥及求。在滿負荷運行狀態(tài)下，氣化系統(tǒng)開一臺磨機、泄壓管線沖洗水閥對泄壓管線進行二次沖洗。一臺氣化爐、一套灰水處理和除氧裝置，單爐用當鎖斗沖洗水罐液位低報時，關(guān)閉鎖斗排渣水量基本控制在420m'/h左右。但氣化爐運行至.閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計時器開始目前，存在的主要問題是氣化系統(tǒng)用水量過剩,計時，5min后打開渣池兩溢流閥。撈渣機頂部較灰水處理系統(tǒng)外送水量過大。清潔的灰水溢流至渣池。(2)多元料漿氣化爐調(diào)試過程中，脫氧水槽當鎖斗頂部液位開關(guān)高報時，關(guān)閉鎖斗泄壓頂部蒸汽放空量過大。閥及泄壓管線沖洗水閥。打開鎖斗充壓閥用脫氧(3)多元料漿氣化爐調(diào)試過程中，真空帶式灰水泵來的高壓灰水對鎖斗充壓。氣化爐與鎖斗過濾機灰渣出口料斗進場堵塞，造成排渣不暢。壓差指示小于0. 18MPa時，關(guān)閉鎖斗充壓閥。打(4)過濾機給料泵備用泵易出現(xiàn)盤車困難現(xiàn)開鎖斗人口閥，在整個運行過程中鎖斗安全閥處象。 其出、人口管線易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。于常開狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條件。鎖斗循環(huán)(5)真空帶式過濾機操作單元的真空泵備機泵入口閥開，循環(huán)閥關(guān)。整個鎖斗系統(tǒng)進入下一過長時易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象。輪收渣階段。5.2問題出現(xiàn)的原因.4煤漿輸送 系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及處理(1)灰水處理系統(tǒng)外送水量過大的原因:沉渣池按原設(shè)計是將過剩的污水外排至供水污水處4.1出 現(xiàn)的問題理工段的，但由于當時供水車間污水處理系統(tǒng)施，(1)在多元料漿氣化爐調(diào)試時，已經(jīng)進入冬工未完，與廠部協(xié)商后進行了工藝技改，將沉渣季，氣溫較低。多元料漿氣化裝置較為關(guān)鍵的機池過剩的污水排至氣化灰水處理工段澄清槽內(nèi),泵之一高壓煤漿泵因機泵自身所配油加熱器故障,進行水處理后返回到氣化水系統(tǒng)循環(huán)使用。過濾出現(xiàn)驅(qū)動液、潤滑油流量低現(xiàn)象。機工段的濾液水按原設(shè)計工藝是送往磨煤水槽進(2)高、低煤漿泵以及煤漿儲備槽周圍的煤行廢水再利用，多余的水經(jīng)磨煤水槽溢流管溢流漿導(dǎo)淋地溝太淺、太窄。在沖洗高低煤漿泵及其至雨水井外排。但氣化開車后，迫于環(huán)保壓力,出口管線時，極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。為此氣化車間也進行了水路技改，從濾液槽增設(shè)4.2解決方案配管至澄清槽內(nèi)，這樣在磨煤水槽水量過剩時可(1)在高壓煤漿泵油箱底部加裝蛇形盤管,以將一部分水返至澄清槽內(nèi)，進行水處理后返回并配置溫度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。當高壓煤漿泵自身所到氣化水系統(tǒng)循環(huán)使用。碳洗塔塔盤沖洗水變換配置的油加熱器出現(xiàn)故障時，利用系統(tǒng)內(nèi)的低壓來的冷凝液量未能達到設(shè)計要求，不能滿足生產(chǎn)蒸汽對油加熱。需要，還需一定量的熱密封水補充。以上三個因(2)在氣化爐調(diào)整負荷前，通知操作人員到素的影響導(dǎo)致灰水處理系統(tǒng)外送水量過大。場監(jiān)視其驅(qū)動液、潤滑油流量的變化，根據(jù)變化(2)脫氧水槽頂部蒸汽放空量過大的原因:.及時采取相應(yīng)處理措施，保證需要的流量。防止由于灰水處理系統(tǒng)低壓閃蒸操作單元產(chǎn)生低壓閃高壓煤漿泵、氣化爐跳車。蒸氣溫度過高，氣量過大。導(dǎo)致脫氧水槽內(nèi)部分(3) 加寬、加深地溝。在沖洗管線時，注意液體氣化，產(chǎn)生大量氣體。調(diào)整煤漿泵的轉(zhuǎn)數(shù)，使煤漿泵出口的流量與地溝(3) 多元料漿氣化爐調(diào)試過程中，真空帶式的大小相匹配。杜絕堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。過濾中國煤化工塞，造成排渣不暢的5灰水處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及處理原因YHCNMHG渣出料口原設(shè)計的寬度大于運渣車的寬度，經(jīng)常有少量的灰渣不能進5.1 出現(xiàn)的問題人灰渣車，造成污染。迫于環(huán)保壓力，對此作了(1)多元料漿氣化爐調(diào)試過程中，一臺氣化改進，縮短灰渣出料口的寬度，使之小于渣車的爐投運，70m2/h煤漿量滿足單系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)需寬度。由于原設(shè)計的過濾機灰渣出料斗是分體式50CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計2014 ,24(4)的，在其連接處容易積灰。隨著時間的推移，出地降低其用水量。渣口的寬度會逐漸減小，造成堵塞。(3) 在脫氧水槽放空管線上增設(shè)冷凝器及氣(4)過濾機給料泵出入口管線彎管、平管較液分離器，回收放空蒸汽熱量，降低排放量。多，當渣水中固體顆粒含量較高，渣水流速較低(4)加強巡檢力度，及時清理積灰。時，會在彎管處沉積堵塞管線。過濾機給料泵備(5)增大下料口的錐度，避免灰渣堆積。用期間，由于停泵前未用原水沖洗，泵內(nèi)存有灰(6)在過濾機給料泵的出人口管線彎管、平渣，堵塞葉輪、葉輪與泵殼之間的空間，導(dǎo)致備管處增設(shè)沖洗水管線，并改進操作手段，堅持每.用泵無法正常啟動。班沖泵及其出入口管線。(5)真空帶式過濾機操作單元的真空泵密封(7)進行技術(shù)改造，減少其出人口管線的彎水為原水，當真空泵長期備用時，會因密封水中管、 平管數(shù)量。鈣、鎂離子化合物堆積的影響，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。(8)真空泵密封水改用脫鹽水、備用泵堅持5.3 解決方案每班盤車- -次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(1)進行技術(shù)改造，將低壓灰水泵出口管線6結(jié)語引水至磨煤水槽、沖地水閥前，以取代原用外來采用上述改進措施后，多元料漿氣化爐調(diào)試水。低壓灰水泵出口管線引水至過濾機做沖洗水過程中出現(xiàn)的問題基本上已得到解決。整套裝置時，必須先做降溫處理。否則會對濾布的使用壽能在設(shè)計條件下長周期穩(wěn)定運行，為煤化工項目命、過濾機的工作環(huán)境產(chǎn)生- -定的影響。(2)嚴格控制各液位計沖洗水用量、密封水首套合成氨系統(tǒng)全線貫通打下了堅實的基礎(chǔ)。用量。在不影響設(shè)備正常運行的條件下，盡可能(修改回稿2014 -05 -06)浙江力普精制棉粉碎成套生產(chǎn)線獲國家專利日前，中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者一浙江力普粉碎設(shè)備有限公司在精制棉制備纖維素粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域再傳捷報，研發(fā)的一種精制棉粉碎成套生產(chǎn)線”獲得國家專利(專利號: ZL. 201320555760. X)。這是在精制棉粉碎設(shè)備領(lǐng)域取得的又--科技成果。纖維素是世界上最豐富的天然有機物。拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發(fā)展戰(zhàn)略需要,是全球經(jīng)濟、能源和新材料發(fā)展的熱點領(lǐng)域之一。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來源。以纖維素為原料的產(chǎn)品廣泛用于造紙、塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素生化產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的春天已經(jīng)到來，已成為國家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》優(yōu)先支持發(fā)展的鼓勵類領(lǐng)域。作為中國纖維素行業(yè)協(xié)會會員單位，浙江力普專注、持續(xù)在這一領(lǐng)域進行了系列創(chuàng)新開發(fā),使專利產(chǎn)品獲得了有益的效果,生產(chǎn)線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于- -體,能實現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)?；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機刀片的損壞，對環(huán)境不會造成粉塵污染。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達200 ~ 350kg/h,粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料,并可重磨使用,使用維護成本低、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實，中國煤化工耗能降低20%左右。該機型同樣適合CNMH G素醚類產(chǎn)品(如精制棉、棉麻、光纖、萬比、徐比寺)時超洲材啐。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維索醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認可。此三項設(shè)備的應(yīng)用為國內(nèi)整個纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。(丁文)