清洗世界第26卷第8期實(shí)用掖術(shù)Cleaning World2010年8月文章編號(hào):1671 - 8909(2010)08 -0014 -07換熱器清洗技術(shù).楊曉良(西安邦沽清潔有限責(zé)任公司,陜西西安710061)鹵要:結(jié)合換熱器清洗工程實(shí)例,詳細(xì)全面的介紹了換熱器清洗工藝流程,主要包括清洗藥劑的選擇及配方、清洗系統(tǒng)方案的建立、清洗的具體步驟、清洗檢測(cè)評(píng)定辦法、清洗效果評(píng)價(jià)。實(shí)踐證明此清洗流程清洗效果好、操作費(fèi)用低,對(duì)從事化學(xué)清洗行業(yè)人員來(lái)說(shuō),具有很好的參考價(jià)值。關(guān)鍵詞:換熱器清洗;氨基磺酸酸洗;水沖洗;漂洗;鈍化中圖分類號(hào):TQ051.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BHeat exchanger cleaning technologyYANG Xiaoliang(Xi'an Bangjie Clean Co., Ltd, Xi' an ,Shaanxi 710061 , China)Abstract :Combination of heat exchanger cleaning project example, more detailed and comprehensive in-troduction to the heat exchanger cleaning process, including the choice of cleaning agents and formula-tions , cleaning the establishment of system solutions , cleaning of concrete steps, cleaning examination andevaluation methods, evaluation of cleaning efect. Practice shows that this cleaning process cleaningeffect, operating cost and low in chemical cleaning industy, 1 have a very good reference value.Key words :heat exchanger cleaning; amino acid pickling; water rinse ; rinse; passivation備的安全。因此,換熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗,除掉污1概述垢,以保證換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。換熱器是- -種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,被廣在結(jié)垢嚴(yán)重、成分復(fù)雜的情況下,一般普通的物理方泛應(yīng)用于冶金石油、制藥、船舶、紡織化工、醫(yī)藥、食法不易清洗,且拆洗過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力,本文針對(duì)換熱器品等行業(yè),足實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用著重研究了化學(xué)清洗的工藝,此工藝簡(jiǎn)單,費(fèi)用相對(duì)途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由于換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行,用來(lái)冷物理清洗可能較高,但省時(shí)省力,處理效果相對(duì)較卻或加熱側(cè)純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)好,應(yīng)用很多。的差異導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢已成必然,同時(shí)因換熱器本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及規(guī)格型號(hào)的不同,導(dǎo)致結(jié)垢程度也不2換熱器結(jié)垢分析及清洗-樣,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小其至堵騫,造成換2.1結(jié)垢原因熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)中國(guó)煤化工)因?yàn)槌Ｓ脫Q熱器MYHCNMHG收稿日期:2010-05-11作者簡(jiǎn)介:楊曉良(1975 - ),男,陜西西安人,化學(xué)工程師,主要從事化學(xué)工藝、化工研發(fā)及工業(yè)清洗工程。第26卷?xiàng)顣粤?換熱器清洗技術(shù)●15.換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些都對(duì)污垢的形成有一定的影響,從應(yīng)用角度考慮,我鹽類在溫度升高及濃度鉸高時(shí)從水中析出,附著于們只有 找出主要因素才能使結(jié)垢問(wèn)題得到有效解換熱符表面,形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加決。對(duì)于某一流體而言,影響換熱器結(jié)垢的主要因積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面素有以下幾個(gè)方面:上;2)如同水垢- -樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)(1)流體的流動(dòng)速度:在換熱器中,流速對(duì)污垢本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長(zhǎng)期不的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影處理會(huì)越來(lái)越多積累在換熱管面;3)當(dāng)流體所含的響,對(duì)于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大機(jī)械朵質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí),部分較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長(zhǎng)率隨著機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、流速 的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中，多孔或膠狀污垢。流速的增加將增大能耗,所以，流速也不是越高越2.2結(jié)垢種類好,應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來(lái)綜合考慮。對(duì)于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理,我們(2)傳熱壁面的溫度:溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢-般將結(jié)垢分為以下幾類: .和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增(1)類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過(guò)飽加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率沉積在換熱器表面,而形成了水垢;升高。.(2)粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面(3)換熱面材料和表面質(zhì)量:對(duì)于常用的碳鋼、上的積聚;不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會(huì)影響結(jié)垢;而如果采(3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同用耐蝕性能良好的石罱或陶瓷箏非金屬材料,則不體沉積;易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的(4)腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;和沉積。(5)生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng)來(lái)講,工2.4一般換熱器 清洗的部位業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營(yíng)養(yǎng),這些微生因?yàn)閾Q熱器大多是以水或蒸汽為載熱體的換熱物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表系統(tǒng),故在清洗時(shí)劃分為水(蒸汽)側(cè)及介質(zhì)側(cè),最為面形成生:物垢;普遍常見(jiàn)的換熱器是列管式換熱器,主要清洗其管(6)凝同結(jié)垢:在過(guò)冷的換熱面上,純液體或程或殼程。多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類2.5結(jié)垢不清洗的危害及影響只是表明某個(gè)過(guò)程對(duì)形成該類污垢是一個(gè)主要過(guò)2.5.1結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗程。結(jié)垢往往是多種過(guò)程的共同作用結(jié)果,因此換大幅增加,生產(chǎn)成本上升熱面上的實(shí)際污垢,常常是多種污垢混合在一起熱交換設(shè)備中結(jié)生的污垢,隨著化學(xué)成分的不.的。同,其中國(guó)煤化工污垢的導(dǎo)熱系數(shù)2.3 影響結(jié)垢因素一般YHCN MHG●C)之間"即.影響結(jié)垢的因素有很多,如流體速度流體流動(dòng)0. 464 ~0. 696W/(m. K),僅為鋼鐵導(dǎo)熱系數(shù)的1/狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等40 ~ 1/80。是銅導(dǎo)熱系數(shù)的1/300。也就是說(shuō),1mm●16.清洗世界第8期厚水垢的傳熱能力和40~80mm厚鋼板.300mm厚設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化,進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝锏板差不多。過(guò)程,儀表指示失靈,溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要由于污垢的導(dǎo)熱系數(shù)極小，結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響熱求,設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變,生產(chǎn)工藝不穩(wěn),最終使交換設(shè)備的傳熱性能,使生產(chǎn)能源消耗量大幅度上產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降,次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可升。國(guó)內(nèi)外大量熱工試驗(yàn)結(jié)果表明,設(shè)備傳熱表面能中斷生產(chǎn),造成計(jì)劃外停產(chǎn)。積結(jié)1mm厚水垢,熱交換設(shè)備就會(huì)多消耗8% ~10%的能源。也就是說(shuō),1mm厚的水垢,可以使燃煤3清洗方法鍋爐多燒10%的煤炭,從而導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本根據(jù)清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清費(fèi)用大幅度上升。.洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué),電學(xué)、熱學(xué)的2.5.2結(jié)垢使換熱設(shè)備 熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超原理,依靠外來(lái)能量的作用,如機(jī)械摩擦,超盧波、負(fù)溫過(guò)熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故壓高壓沖擊，紫外線,燕汽等去除物體表面污垢的由于污垢的傳熱能力級(jí)差,設(shè)備傳熱面結(jié)垢后,方法叫物理清洗;依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,利用化學(xué)藥高溫側(cè)的溫度不能被快速傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中,使傳品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、溫達(dá)到或超過(guò)螨變溫度后，金屬的機(jī)械性能(如韌水 垢,用氨化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消性、塑性)明顯惡化,抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下毒 劑殺滅微生物并去除霉既等。物理清洗和化學(xué)清降,很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。態(tài)下,過(guò)熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓皰、裂在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都足把兩者結(jié)合起米使用，紋泄漏甚至爆管的運(yùn)行安全事故。根據(jù)國(guó)內(nèi)部分以獲得 更好的清洗效果。省市技術(shù)監(jiān)督部門的統(tǒng)計(jì),鍋爐事故中因結(jié)垢和水4清洗劑的選擇質(zhì)引起的事故占到了60%以上。2.5.3結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備 穿孔泄工業(yè)清洗劑的選用原則為:(1)良好的去污能漏,縮短設(shè)備使用壽命力;(2)對(duì)清洗對(duì)象無(wú)不良影響;(3)質(zhì)量穩(wěn)定;(4)熱交換設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢,其密度、厚度和價(jià)格低廉?；瘜W(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài),這種不均勻的污垢覆國(guó)內(nèi)外工業(yè)清洗劑品種繁多,但沒(méi)有萬(wàn)能型的蓋,造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性,很容易引發(fā)電清洗劑,-般均為專用型,應(yīng)針對(duì)清洗對(duì)象的材質(zhì)、化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如清洗 要求的不同,污垢的不同等,最好應(yīng)作工藝試H* .0H .Cl-、Mg*、s2-等在垢下金屬面富集并產(chǎn)驗(yàn) ,才能選用。但在選用時(shí)應(yīng)綜合考慮并研究分析生化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損傷誠(chéng)以下幾點(diǎn):薄,腐蝕叮以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板,使設(shè)備泄漏.破損(1)清洗劑的主要成分;甚至達(dá)到失效的程度,從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。(2)清洗劑各項(xiàng)物理性能;腐蝕嚴(yán)重時(shí),會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。中國(guó)煤化工意事項(xiàng);2.5.4結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn) 工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引MHCNMHG要用途,污垢對(duì)象發(fā)質(zhì)量事故等);熱交換設(shè)備結(jié)垢后,由于傳熱效率下降,會(huì)導(dǎo)致(5)清洗劑的清洗條件,方法與實(shí)施可能性;第26卷?xiàng)顣粤?換熱器清洗技術(shù)●17.(6)排液與廢液處理方法;況,清洗泵站和清洗原料的具體位置擺放。(7)清洗劑的成本;6)根據(jù)其體清洗現(xiàn)場(chǎng)狀況確定清洗過(guò)程中是(8)有關(guān)清洗的法規(guī)等。否需要特殊工具儀器。4.1換熱器清 洗的藥劑選擇7)根據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選擇合適的化學(xué)清清洗換熱器時(shí)首先確定好清洗部位,確定好換洗工藝條件。熱器材料,取樣分析后,根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度8)進(jìn)行清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。根據(jù)具體情況,把被選擇試劑,對(duì)于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí)，清洗部分 與其它部位隔開(kāi);尋找合適的清洗荊進(jìn)出一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮口和排污口設(shè)計(jì)臨時(shí)的連接管線和監(jiān)測(cè)管線。也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;對(duì)于不銹9)根據(jù)所確定的清洗工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì),進(jìn)行備鋼來(lái)說(shuō)一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安料。包括清洗設(shè)備和材料.化學(xué)藥品、分析監(jiān)測(cè)儀器全角度考慮式根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨和操作工具及安全防護(hù)用品等?；撬嶙鳛橹飨此釀Ｔ谝恍┨厥馇闆r下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特6清洗準(zhǔn)備殊情況時(shí),就要慎重考慮,比如清洗銅材料換熱器時(shí)因?yàn)閾Q熱器大多是以水或蒸汽作為載熱體的候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。黃銅尤其要注意,黃換熱系統(tǒng),故在清洗時(shí)分為水(蒸汽)側(cè)及介質(zhì)側(cè),銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止最為普遍常見(jiàn)的是列管式換熱器,主要清洗其管程“脫鋅”現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度較低,一或殼程。以下以某廠換熱器清洗為例說(shuō)明清洗過(guò)般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在程。操作過(guò)程中采取溫和清洗方式，即低濃度、短時(shí)間、6.1換熱器垢樣成分小流速,常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選撣Lan -對(duì)換熱器垢樣樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得知其垢樣成分826即可,對(duì)于其他助劑,如表面活性劑、黏泥刺離為:CaCO3及MgCO3: 46%;硅酸鹽:5% ; Fe;O&:劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況18% ;Fe20:15% ;生物黏泥:10% ;其它:6%。選擇,此處不再敘述。6.2藥劑選擇根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行換熱器殼程清洗,藥劑選擇5清洗前準(zhǔn)備工作根據(jù)實(shí)際設(shè)備及結(jié)合文中藥劑選用原則選擇藥劑，1)了解換熱器的結(jié)構(gòu)規(guī)格。材質(zhì)、容積、性能、設(shè)備為碳鋼,使用4年以來(lái)末曾清洗過(guò),且換熱器相介質(zhì)、工藝條件、使用情況和清洗范圍等,查看設(shè)備連外部碳鋼材料表明腐蝕嚴(yán)重,故從安全考慮,主酸有無(wú)變形、堵塞泄漏等異常情況。.洗劑選擇氨基磺酸,其他助劑詳見(jiàn)以下清洗過(guò)程中2)掌握設(shè)備的結(jié)垢腐蝕程度。采集垢樣并進(jìn)清洗工藝。行垢樣化學(xué)成份的全分析和溶垢試驗(yàn)。3)查看公用工程條件狀況,具體:水、電、蒸汽、7清洗過(guò)程氮?dú)獾纫?guī)格及數(shù)量能否滿足清洗需要,接點(diǎn)位置及7.1中國(guó)煤化工距離泵站距離。MHCNMHG先,加料清洗時(shí),清4)廢液的處理要求及排放地點(diǎn)。洗液從泵站出來(lái)進(jìn)人換熱器殼程后出來(lái)返回至泵5)清洗現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)交叉作業(yè),地面狀況、照明情站,水沖洗時(shí)切換進(jìn)出口反沖洗,詳見(jiàn)圖1所示?！?8.清洗世界第8期1.5m/s。直到?jīng)_出水清澈基本無(wú)雜質(zhì),并且全系統(tǒng)大循環(huán)同路無(wú)泄漏,沖洗結(jié)束。檢測(cè):月測(cè)清潔度即可或檢測(cè)(出水濁度差小于2換熱器5mg/L時(shí)結(jié)束)。小循環(huán)川路7.3.2酸洗操作:配好清洗液并蒸汽混合加熱至55 ,酸洗配液循環(huán)糟液以一定流速循環(huán)流動(dòng),流速一殷控制在0.05 ~←9-o循壞裝.0.5m/s,最高不超過(guò)1m/s,酸洗溫度不大于60C。每問(wèn)隔30min ,分析測(cè)定酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和Fe離子濃度，圖1換熱 器清洗流程示意并掛腐蝕試片測(cè)量金屬的腐蝕速度。酸洗系統(tǒng)見(jiàn)圖7.2清 洗前的準(zhǔn)備工作1。當(dāng)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1. 5%以t。兩次酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)分7.2.1公用 工程條件水:消防水或自來(lái)水5m'/h;電: 380V 10kW;析結(jié)果的差值小于0.2%或pH基本無(wú)變化。鐵離子濃度最終穩(wěn)定基本無(wú)變化,月尤二氧化碳?xì)馀莓a(chǎn)220V 100W ;蒸汽:0.5MPa。生時(shí),酸洗即可結(jié)束。7.2.2清洗前準(zhǔn)備及確認(rèn)工作清洗工藝:復(fù)配酸液3% ~4% ;緩蝕劑0.2% ~清洗范圍:換熱器殼程(水-燕汽側(cè));設(shè)備材0. 3% ;黏泥剝離劑4% ~6% ;溫度50 ~55C。質(zhì):換熱器殼程碳鋼,管程不銹鋼;工藝條件:殼程走分析項(xiàng)目:腐蝕掛片:清洗前后檢測(cè);冷卻水及加熱蒸汽,設(shè)備殼程水總?cè)莘e1m' ;設(shè)備結(jié)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定:1 ~2次/h(接近終點(diǎn)時(shí)至少垢:以無(wú)機(jī)鹽垢、生物泥、鐵銹為主;設(shè)備問(wèn)題:設(shè)備Ih檢測(cè)2次);使用4年無(wú)堵塞泄漏現(xiàn)象,無(wú)重大障礙檢修記錄;清數(shù)據(jù)記錄如表1所示(取每小時(shí)數(shù)據(jù)供參號(hào))。洗現(xiàn)場(chǎng):現(xiàn)場(chǎng)藥劑及操作設(shè)備存放布置方便,無(wú)交叉表1過(guò)程檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄作業(yè),可方便清洗;安全要求:嚴(yán)格遵守廠方安全管p(Ca2*)/p(Fe'* +Fe'*)/理制度,嚴(yán)格清洗操作規(guī)范;廢水處理:甲俱備污時(shí)間/hpH(mg.L")水處理系統(tǒng),故協(xié)商由甲方處理清洗廢液。0.53.2463277.3 化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控檢測(cè)分析4.0516474根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)垢程度,盡可4.65.376136能保證安全且能夠達(dá)到清洗干凈的8的,采用以氨5.32482179基磺酸為主,另適當(dāng)添加表面活性劑、黏泥剝離劑、5.68.533216發(fā)泡劑等藥劑,配置清洗液。6.05587228清洗操作程序?yàn)?水沖洗一酸洗- -水沖洗- -漂6.2321235洗-鈍化- -水沖洗-檢查清洗結(jié)果。6.34312417.3.1 水沖洗6.41639245247日的:酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥中國(guó)煤化工沙和疏松的水垢等雜物。并且進(jìn)行試壓檢漏。MHCNMHG_ 247(酸洗結(jié)束)操作:先以高位注滿,同時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,達(dá)到7.3.3 水沖洗水壓試漏的目的后，從低位排放。沖洗速度不低于目的:酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂?shù)?6卷?xiàng)顣粤?換熱器清洗技術(shù)●19.出。清洗結(jié)束時(shí),除垢面積應(yīng)達(dá)到原垢覆蓋面積操作:切換進(jìn)出管口(高進(jìn)低出),頂壓速度≥80%以上,表面清潔,并形成良好的鈍化膜,無(wú)小孔1. 5m/s,高位注人。低位排放,要求沖洗至透明,無(wú)腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g/(m2●h)以下，懸浮雜質(zhì),pH4~5,p(Fe2+ +Fe'*) < 30mg/L,由于滿足HG/T 2387- -2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酸洗過(guò)程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于要求,詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)7.7.1。十分活潑的狀態(tài),因此,沖洗時(shí)間越短越好。7.4清洗驗(yàn)收及設(shè)備復(fù)位檢測(cè):月測(cè)清潔度(清澈透明即可)，檢測(cè)pH >1)聯(lián)系廠方驗(yàn)收人員,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收清洗工作;4,p(Fe2* +Fe') <30mg/L,即可結(jié)束。2)連接法蘭,設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。7.3.4 漂洗7.5廢液處理及 排放(雙方協(xié)商確定處理方)目的:清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài),很由甲方進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)化學(xué)清洗廢液容易生銹,漂洗就是去除系統(tǒng)內(nèi)新生浮繡,為下一步.處理CB8978- -1996< 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。鈍化打好基礎(chǔ)。7.6清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作:高進(jìn)低出,漂洗液反洗,當(dāng)酸濃度基本不參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB/'T2387- -2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)變,沖洗結(jié)束。清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),要求:清洗工藝:漂洗液(檸檬酸)質(zhì)量分?jǐn)?shù):0.3% ;1)除垢率及洗凈率:除垢率及洗凈宰>pH:3~4;溫度:80~85C;時(shí)間:4h;緩蝕劑質(zhì)量分90%[2];數(shù):0. 2%。2)腐蝕窄:碳鋼腐蝕率<6g/(m2●h)2);不銹分析項(xiàng)月:檢測(cè)酸濃度不變漂洗結(jié)束。鋼腐蝕率<2g/(m2●h);7.3.5 鈍化3)鈍化率:98%。鈍化是對(duì)處于活性狀態(tài)的金璃表面進(jìn)行保護(hù)，7.7清洗評(píng) 價(jià)使其生成一層鈍化膜,避免重新氧化產(chǎn)生二次浮銹。清洗完畢,打開(kāi)上下連接管口,可直觀的看到不用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑,最好的鈍同沽凈度的列管表面,管表面清洗干凈(見(jiàn)圖2),然化劑足亞硝酸鈉,但是亞硝酸鈉的大量排放會(huì)造成后進(jìn)-一步做飩化， 膜均勻致密、光滑.完整,清洗劑鈍環(huán)境污染?？紤]這一-因素,采用效果稍差的磷酸三化完好。但也有清洗不盡完美之處，因列管排列緊鈉作鈍化劑是較為合適的。湊,列管夾縫還有少氧絮狀藻類雜物存在,這種情況目的:防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再可以準(zhǔn)確地說(shuō)藻類已經(jīng)被刺離但沒(méi)有被沖出,屬于次產(chǎn)生腐蝕。掛壁現(xiàn)象,可在正常運(yùn)行后隨著水流慢慢帶出系統(tǒng)。操作:漂洗液溫度調(diào)整到鈍化溫度后,直接加入7.7.1清洗腐蝕 監(jiān)測(cè)鈍化液鈍化,達(dá)到鈍化時(shí)間后結(jié)束。加入清洗劑前，掛人碳鋼及不銹鋼試片于水系清洗工藝:鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù):2% ~ 3% ;溫度:80統(tǒng)中(濾網(wǎng)處,沿水流方向放置),清洗結(jié)束后取出,~859C ;pH:9 ~11;時(shí)間:8h;流速:0.1 ~0. 3m/s或本清洗為確保檢測(cè)腐蝕準(zhǔn)確性,相同掛片采用3片,鈍化液均勻后浸泡。以碳中國(guó)煤化工1號(hào)試片1. 98g/7.3.6 水沖洗(m2MYHC NMHG●h);3號(hào)試片鈍化結(jié)束后,排出鈍化液,用清水沖洗至系統(tǒng)中1.92g/(m2 .h),在HG/T 2387- -2007《工業(yè) 設(shè)備化pH8~9。學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中碳鋼腐蝕率<6g/(m2●h)即為●20.清洗世界第8期3)將酸洗液注人換熱器時(shí)如發(fā)現(xiàn)換熱器內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈，有大量泡沫沖出,應(yīng)停止加人酸液;必要時(shí)可向換熱器內(nèi)通人冷水,緩和作用速度,以阻止酸液外流。4)酸洗時(shí),若酸洗液中Fe'*離子含量達(dá)到500mg/L。實(shí)際操作中含量達(dá)到300mg/L時(shí)就應(yīng)加入適鼠的亞硫酸鈉、氯化業(yè)錫或次亞磷酸等強(qiáng)還原劑。盡可能確保安全,添加量可按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算a)清洗前或按預(yù)先進(jìn)行的小型試驗(yàn)確定。5)清洗泵入口或清洗液回流口裝設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm。6)消洗系統(tǒng)內(nèi)含有銅、不銹鋼部件的閥門、計(jì)量?jī)x表管等。在酸洗前拆除封堵或更換。7)為了確保清洗效果。在設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)時(shí),最好能號(hào)慮進(jìn)行反循環(huán)清洗。8)清洗系統(tǒng)中應(yīng)有溫度、壓力測(cè)量?jī)x表及化學(xué)b)清洗后分析采樣點(diǎn)府蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)等。圖2清洗前后設(shè)備表面照片合格,本次清洗平均腐蝕率為1. 93g/(m2●h) ,說(shuō)明.8結(jié)束語(yǔ)清洗過(guò)程中腐蝕是輕微的。本文主要結(jié)合工業(yè)清洗的基本程序,著重以換7.7.2清洗前后正常運(yùn)行冷 卻效果對(duì)比熱器清洗為例,從化學(xué)消洗原理角度出發(fā),介紹了常清洗前后冷卻水出水溫度有較大變化,消洗前見(jiàn)換熱器化學(xué)清洗藥劑的選擇原則。因藥劑選擇不為:43 ~47C ,消洗后為66 ~719C ;冷卻時(shí)間也由清當(dāng)會(huì)導(dǎo)致被洗設(shè)備或材料的腐蝕損壞,或者造成清洗前的15h變?yōu)?h。叮以看出冷卻同等最清洗時(shí)間洗污染等危害,故對(duì)化學(xué)藥劑選擇尤為重要?？s矩了7h,從節(jié)約能源、工作時(shí)間及運(yùn)行效率來(lái)看結(jié)垢對(duì)換熱器的危害的確很大,需要積極地預(yù)明顯得到改善，通過(guò)總體的運(yùn)行效果來(lái)看本次清洗防和定期地清除。影響結(jié)垢的因素很多,只有找主非常成功,同時(shí)也再次說(shuō)明換熱器的定期清洗勢(shì)在要因索才能使問(wèn)題簡(jiǎn)化,對(duì)于不同類型的結(jié)垢,應(yīng)采必行。取針對(duì)性的采取清除措施,有效地治理?yè)Q熱器的結(jié)7.8注意事項(xiàng)垢問(wèn)題,以提高換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。1)進(jìn)行酸洗前，要認(rèn)真檢查換熱器是否有泄參考文獻(xiàn)漏，如有則事先修補(bǔ),以免清洗時(shí)損漏藥品,若發(fā)現(xiàn)[1]張世浩，換熱器表面水垢的清洗[J].河南化工，管子堵死, -定要疏通后方可加藥。否則被堵死的1991. 22(7):24 -27.管予洗不凈,重冼又增加成本,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。[2]中國(guó)煤化工員會(huì). HCT 2387-2)換熱器頂部應(yīng)設(shè)排氣管,以使將清洗過(guò)程中YHC N M H G].北京:中國(guó)國(guó)家發(fā)產(chǎn)生的氣體排掉。防止產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。展和改革委員會(huì)發(fā)布,2007.