中國化工貿(mào)易第5期貿(mào)易經(jīng)濟(jì)China Chemical Trade2013年5月煤質(zhì)對魯奇氣化爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響分析張成(山西潞安煤基合成油公司，山西長治046100)摘要:分析了原料煤的水分、灰分、固定碳和揮發(fā)分、粒度、結(jié)渣性5種主要工礦因素對PKM氣化爐工作性能的影響，提出了針對性的處置措施。關(guān)鍵詞: PKM 氣化爐煤質(zhì) 工作性能一、PKM氣化工藝簡介爐內(nèi)也不易發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象。PKM加壓氣化工藝是-種逆流自熱式煤氣生產(chǎn)工藝，采用PKM三、提高氣化爐工作性能的措施型氣化爐為轉(zhuǎn)化設(shè)備，原料以依蘭長焰煤為主，在表壓2.8Mpa、1.升高氣化爐反應(yīng)溫度900-1000C溫度下，用氣化劑(高壓蒸汽和氧氣)生產(chǎn)粗煤氣。產(chǎn)品溫度對化學(xué)反應(yīng)速率影響十分顯著，氣化爐內(nèi)原料的分解、氣化、凈化后一部分作為城市燃?xì)?，另一部分作為甲醛合成原料氣。研究表燃燒，速度都隨著溫度的升高而加快。處于生產(chǎn)效率和設(shè)備維護(hù)的綜明:原料煤的性能對氣化爐工作性能具有顯著影響。受開采及儲(chǔ)運(yùn)條 合考慮，壓力箱內(nèi)溫度控制在380 C以下，灰區(qū)及灰鎖罩區(qū)溫度控制件的影響，長焰煤的煤質(zhì)常常無法達(dá)到工作要求，降低了氣化爐工作在 350T以下。的穩(wěn)定性，限制了生產(chǎn)能力。下面就煤質(zhì)對氣化爐 運(yùn)行的影響及應(yīng)對2.延長原料煤的滯留時(shí)間措施進(jìn)行討論。原料煤滯留時(shí)間在氣化爐內(nèi)細(xì)分為固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間。二、原料煤質(zhì)對氣化爐工作性能的影響固相滯留時(shí)間是指固態(tài)原料煤從進(jìn)入氣化室到升溫?zé)岱纸獬蓺怏w的耗1.水分影響時(shí)，氣相滯留時(shí)間指生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中氣相產(chǎn)物在熱解反應(yīng)器內(nèi)的停由于依蘭長焰煤采取露天和斜井開采方式，雨、雪季節(jié)開采的原留時(shí)間。 煤的熱解經(jīng)歷兩步反應(yīng)過程。第- -是固相反應(yīng)，化合物進(jìn)行煤含水量高，對氣化會(huì)造成諸多不良影響，突出表現(xiàn)在: (1) 原料煤聚合脫水， 這- - 步屬于快速反應(yīng);第二是氣相反應(yīng)，指的是中低分子水分過高會(huì)導(dǎo)致篩分困難、掛壁、膨料等- - 系列問題，加大氣化的難碳 水化合物的裂解、重整等。氣相反應(yīng)進(jìn)行的程度與反應(yīng)溫度與滯留度。(1) 大量水分汽化造成能耗、氧耗上升; (2) 壓力升高增大了時(shí)間相關(guān)，其中主要影響來自滯留時(shí)間。在短滯留時(shí)間的起始情況下氣化爐負(fù)荷，促使煤塊崩裂粉化，導(dǎo)致入爐煤中粉煤含量過高; (3) 延 長氣相產(chǎn)物的滯留時(shí)間，產(chǎn)品中煤氣與甲醛原料氣的含量明顯增加，產(chǎn)生大量含酚廢水，加大污水處理的投入。但當(dāng)達(dá)到一-定值后，增長便會(huì)出現(xiàn)停滯，說明不能一-味延長滯留時(shí)間,2.灰分影響通常為300~350s。原料煤灰分較高時(shí)，會(huì)降低氣化劑及氣化產(chǎn)物的傳熱及傳質(zhì)速度,3.降低灰分與水分進(jìn)而阻礙原料煤氣化，降低燃燒區(qū)和氣化區(qū)的工作溫度。與此同時(shí),原料煤需按灰分及粒度等級(jí)分倉存貯，入爐前依灰分指標(biāo)完成精灰區(qū)的滲入大量碳核顆粒的燃燒進(jìn)- - 步升高灰區(qū)溫度，不但浪費(fèi)原料，確配煤， 在破碎和篩分前進(jìn)行矸石篩選降低灰分，入爐煤的灰分要控還會(huì)降低煤氣產(chǎn)率。同時(shí)，原料煤灰分較高，會(huì)導(dǎo)致氣化床各反應(yīng)層制在 15%內(nèi)。針對長焰煤含水高的情況，采用在貯煤場存煤自然脫溫度紊亂，灰分燃燒后的排渣及煤氣帶出熱量增加，降低氣化爐熱效水、 入爐前蒸汽加熱滾動(dòng)篩分的組合方法降低含水量，同時(shí)除去大量率。正常情況下，灰區(qū)與灰鎖罩的溫度控制在350C以內(nèi)，壓力箱的煤粉， 控制入爐煤水分低于3%，滿足PKM氣化操作要求。溫度控制在380 T以內(nèi)?；覅^(qū)溫度的增高，會(huì)加速氣化爐壓力箱和密此外，在入爐煤灰分較高時(shí)，氣化爐的工作負(fù)荷增大，為了使氣封材料的老化，降低的密封性能，縮短使用周期。此外，原料煤灰分化爐運(yùn)行穩(wěn)定， 需要加強(qiáng)排灰，在除灰系統(tǒng)中增設(shè)緩沖裝置，縮短灰高導(dǎo)致排灰頻繁，加大對氣化爐爐篦、閥門、管線、刮板機(jī)的磨損，鎖排空時(shí)間， 增強(qiáng)拍灰系統(tǒng)的適應(yīng)性。浪費(fèi)大量的灰鎖充壓蒸汽和煤鎖吹掃蒸汽。4.合理利用粉煤3.固定碳和揮發(fā)分影響粉煤的灰分較低、易于氣化，是PKM氣化爐的優(yōu)質(zhì)原料煤種。作為制備煤氣的核心成分，固定碳的含量直接影響氣化爐的煤氣由 于依蘭長焰煤中粉煤量較高，如增加一套 粉煤收集成型裝置，將其產(chǎn)率。原料煤中固定碳含量高，氣化爐運(yùn)行煤氣產(chǎn)率也高。揮發(fā)分含加 工成煤磚使用，將大幅提高氣化生產(chǎn)效率。量高會(huì)提高氣化爐的中油和焦油等副產(chǎn)品的產(chǎn)率，加重產(chǎn)品分離負(fù)荷，降低煤氣產(chǎn)率。參考文獻(xiàn)4.粒度影響川于廣鎖，牛苗任，王亦飛，等，氣流床煤氣化的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢IL現(xiàn)代化工，當(dāng)氣化劑含塵量一-定時(shí)， 原料煤粒度減小，會(huì)降低氣化爐的氧耗、2004，2415): 23-26.121肖鍵，周永剛，趙虹，混煤燃燒過程中飛灰顆粒排放特性試驗(yàn)II.煤炭學(xué)報(bào)，2006， 31汽耗，提升設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。如原料煤粒度過細(xì)，將會(huì)使氣流粉煤含量(6): 794-798.增大、夾帶物增多，這樣會(huì)增大原料損失，出現(xiàn)噴淋冷卻器釜底積煤，131 楊麓趙振興郭琴琴等煤粉加壓氣化爐對流段換熱特性試驗(yàn)I重慶大學(xué)學(xué)報(bào)2111床層結(jié)渣和溝流，甚至管束堵塞等一系列故障，影響氣化爐的正常氣82 -85+102化，加大設(shè)備維修難度。141周永剛，肖鍵，趙虹混煤燃燒過程中溫度對顆粒物生成特性影響的研究I.環(huán)境科學(xué)學(xué)報(bào)，2007, 27(31: 426-430.5.結(jié)渣性影響原料煤的結(jié)渣性包括灰熔點(diǎn)和灰性能兩個(gè):二級(jí)指標(biāo)，結(jié)渣性是直作者簡介:張成，山西路安煤基合成油公司，1985 年生，助理工程師。接影響PKM氣化爐的氣氧比和氣化強(qiáng)度，是氣化爐的一核 心性能指標(biāo)。提高灰熔點(diǎn)高，可以相應(yīng)提高氣化爐的工作溫度，減低氣氧比，減少含酚廢水的生產(chǎn)，提高氣化爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。原料煤的灰性能會(huì)影響氣化操作溫度范圍，原料煤的灰性能好，氣化操作溫度波動(dòng)就小，中國煤化工MHCNMH G314中國化工貿(mào)易|China Chemical Tradewww.chemmedia.com.cn中國化工信息網(wǎng)